A produção de vinho é tanto uma ciência quanto uma arte. Após a época da vindima e por seguinte a produção do vinho, o produto está pronto para ser engarrafado. Neste momento de envase do produto, o oxigênio é o inimigo.

O engarrafamento protege o vinho para que ele possa envelhecer com segurança. A última coisa que uma vinícola deseja é que a linha de engarrafamento “pare” em meio de uma produção tão intensa.

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Isso significa tempo e esforços repetindo  esterilizações e purga de garrafas usadas e  também, perda de dezenas de litros de produto. Além disso, oferece potencial risco a integridade do vinho armazenado na pipa, sem mencionar o cronograma de produção.

Um atraso de uma semana pode não ser um problema tão grande para uma pequena vinícola, mas para um grande produtor comercial que envia milhares de caixas anualmente para diversos varejistas em todo o mundo, é um grande problema.

Quando uma das maiores vinícolas dos Estados Unidos descobriu um problema com os encoders que comandam o processo de bombeamento de vinho para a linha de engarrafamento, o cliente necessitava de uma solução imediata e eficaz. Eles o encontraram através do nosso programa de crossover Dynapar.

Ferramenta Crossover torna a mudança para Dynapar rápida e fácil

Trocar um encoder por outro deve ser fácil. Como qualquer pessoa que já tentou mudar de fornecedor sabe, no entanto, pode ser um processo frustrante e demorado. É difícil correlacionar as folhas de dados de fornecedor para fornecedor.

Os dispositivos têm recursos e fatores de forma diferentes, e até os números de desempenho são listados de maneira diferente. Os funcionários de compras arrancam os cabelos, os engenheiros de manutenção levantam as mãos aborrecidos e, enquanto isso, os custos com o tempo de inatividade continuam aumentando.

Para evitar essas situações, a Dynapar estabeleceu um conjunto de ferramentas de cruzamento e serviços de engenharia projetados para simplificar a localização de um dispositivo de feedback da Dynapar que possa substituir ou melhorar a tecnologia existente.

Começa com o Guia da peça do concorrente, encontrado no site da Dynapar. Esta ferramenta fácil de usar faz referência cruzada a uma lista abrangente de mais de 27 marcas de codificadores industriais com a substituição Dynapar recomendada.

Engenheiros de aplicação qualificados fornecem suporte em tempo real

Obviamente, em muitos casos, o dispositivo antigo é complexo ou personalizado de uma maneira que significa que não há substituição óbvia de estoque. Nessas situações, a melhor abordagem é entrar em contato com a equipe de engenharia de aplicativos da Dynapar preenchendo este formulário ou atendendo o telefone.

Basta acessar a experiência de uma equipe com mais de três décadas de experiência no setor. No caso da vinícola, os engenheiros da Dynapar conseguiram encontrar o encoder em um dia.

Apenas escolher um tipo e resolução de sensor não é suficiente. Muitas vezes, a melhor maneira de começar é com uma discussão dos requisitos mecânicos. Isso pode parecer contra-intuitivo para um dispositivo projetado para fornecer feedback de alta resolução, mas se o componente não couber no espaço alocado, provavelmente possibilitará a substituição.

Não se trata apenas de tamanho, mas de fator de forma, flanges, comprimento do eixo e até a localização dos furos de montagem.

O próximo passo é considerar os requisitos elétricos. Encontrar um dispositivo de feedback que possa produzir os mesmos pulsos por rotação é a parte mais fácil.

Os desafios são muitos: os sinais A e B podem ser revertidos, os conectores podem ser diferentes ou ter pinagens diferentes, o formato de saída pode ser um coletor aberto em vez de um driver de linha ou pode ser simplesmente uma questão de faixa de tensão de saída.

Nesses casos, um engenheiro de aplicação experiente pode determinar um ajuste apropriado e quaisquer ajustes que precisem serem feitos.

Testes internos e entrega rápida

Em alguns casos, um encoder obsoleto antigo do fornecedor que não está mais no mercado significa que é difícil encontrar similaridade do dispositivo porque não existe registro das especificações exatas.

Nesses casos, os clientes podem aproveitar os recursos de teste internos da Dynapar para codificadores incrementais.

Eles enviam a peça e nossa equipe avalia para estabelecer parâmetros-chave e identificar o encoder Dynapar correto.

Os clientes procuram a Dynapar por vários motivos, que variam de peças obsoletas e fornecedores inoperantes a peças disponíveis que envolvem prazos ou custos em excesso.

No caso da Vinícola, o departamento de manutenção estava simplesmente procurando uma alternativa com melhor desempenho e mais confiável para o dispositivo anterior. Eles o encontraram na Dynapar e mantiveram os novos encoders nas prateleiras de estoque em questão de poucos dias.

Substituindo outra marca?

A Dynapar tem entrega rápida e ótimos preços. Diga-nos o seu número de peça atual e encontraremos uma similaridade para a mesma, visite o Guia de Similaridade Dynapar.

Sobre a Dynapar

A Dynapar é uma das empresas operacionais da Specialty Product Technologies do Grupo Fortive, do qual também fazem parte a Veeder-Root, West Control Solutions, Hengstler, Anderson-Negele, Gems Sensors, entre outras. Possui fábricas no Brasil, Estados Unidos e Alemanha.

Conta com assistência técnica local e 1 ano de garantia para todos os produtos. Oferece a mais completa linha de encoders do mercado: incremental, absoluto, senoidal, heavy-duty (robusto).

Seus encoders são dedicados a mercados como energia eólica, área petrolífera e veículos fora da estrada. Experiência, versatilidade e competência para atender sua necessidade de precisão e desempenho.