Testar o encoder é essencial para garantir o sucesso nos processos industriais automatizados.
Falhas e problemas nesse equipamento podem comprometer a produção e gerar transtornos e prejuízos para sua indústria.
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Esse importante equipamento é o responsável por diversas aplicações industriais, tais como:
- controlar multieixos,
- medir tensão,
- controlar posicionamento/motores de passo,
- monitorar a velocidade do motor,
- medir posição/esteiras,
- realizar medição linear/corte por tamanho,
- medir posicionamento/bobinas.
Neste post vamos mostrar a importância em testar o encoder e de que maneira isso pode ser realizado. Continue lendo e saiba mais a respeito!
Qual a importância de testar o encoder?
Muitas vezes no ambiente industrial presume-se que um encoder possa estar apresentando falhas, por isso realizar os testes é importante para garantir a qualidade dos processos automatizados.
Os motivos que podem levar esse equipamento a falhas ocorrem em função de:
Temperatura
A temperatura para o bom funcionamento do encoder precisa atender às especificações técnicas do equipamento.
Além disso, é importante considerar a dilatação térmica de materiais e componentes para trabalhos em alta temperatura, bem como a contração térmica quando essas estiverem muito baixas.
Portanto, é fundamental que o encoder atue em uma faixa de temperatura ideal para o trabalho que será realizado.
Carga no eixo
Outro fator que pode levar o equipamento a apresentar falhas é a sua utilização de carga acima do limite suportado.
Condições de serviço
Finalmente, também será importante testar o encoder quando esse foi utilizado de maneira inadequada para as condições em que deve operar.
As chances de problemas são grandes, uma vez que o equipamento pode ter sido danificado.
Como testar o encoder?
Existem duas formas de testar o encoder.
A primeira forma de se fazer os testes é substituindo-o por outro equipamento e verificando se os resultados se apresentam iguais. Caso isso não ocorra, é certo afirmar que um deles está apresentando problemas no funcionamento.
No entanto, quando não se possui um equipamento sobressalente, uma forma de fazer o teste é utilizando o osciloscópio.
Para isso, é necessário verificar as características do encoder, que normalmente está no próprio corpo do equipamento, ou buscar informações na internet a partir do seu modelo.
Verifique os limites dele com relação à voltagem e energize o equipamento através de uma fonte que atenda a essas características.
Para fazer o equipamento se movimentar, é possível a utilização de uma parafusadeira ou uma furadeira, que deve ser inserida no equipamento para virar o seu eixo e fazer o teste.
Agora basta observar se os pulsos aparecem no osciloscópio sem apresentar oscilações.
Caso não exista nenhum sinal ou as oscilações ocorram durante a pulsação, o equipamento está com problemas e precisará ser substituído.
Quando o encoder estiver em condições normais de uso, ele apresentará os sinais habituais no osciloscópio sem nenhum tipo de mudança ou frequência.
Esse teste de bancada é fácil de ser realizado e identifica o real estado do equipamento, evitando que seja utilizado em algum processo de automação industrial e não cumpra com as suas funções.
Se ainda assim, você tiver dúvidas a respeito ou não conseguir testar o encoder, conte com quem é especialista no assunto. Contate a Dynapar e conheça as inúmeras opções de equipamentos disponíveis para atender às particularidades da sua indústria.
Sobre a Dynapar
A Dynapar é uma das empresas operacionais da Specialty Product Technologies do Grupo Fortive, do qual também fazem parte a Veeder-Root, West Control Solutions, Hengstler, Anderson-Negele, Gems Sensors, entre outras. Possui fábricas no Brasil, Estados Unidos e Alemanha.
Conta com assistência técnica local e 1 ano de garantia para todos os produtos. Oferece a mais completa linha de encoders do mercado: incremental, absoluto, senoidal, heavy-duty (robusto).
Seus encoders são dedicados a mercados como energia eólica, área petrolífera e veículos fora da estrada. Experiência, versatilidade e competência para atender sua necessidade de precisão e desempenho.