Todo encoder rotativo funciona sendo montado no motor por um eixo. O encoder possui um alojamento fixo com uma roda do rotor (um componente destacado ou integrado no alojamento com rolamentos) que gira em torno do eixo. Essas rotações são a base para determinar a velocidade, posicionamento e outras informações de movimento.

Quer visitar diretamente a página de produtos? Então clique aqui!

A coisa mais importante que distingue o design do encoder é a configuração de montagem. O funcionamento interno do encoder pode ser o mesmo – absoluto ou incremental, óptico ou magnético -, mas a simples decisão de como conectar o encoder pode fazer uma grande diferença no design físico da sua aplicação.

Uma montagem do encoder hollow shaft é uma das opções de sobrecarga e esforço de tensão mais baixas para um encoder. Esse design oferece simplicidade porque um  encoder hollow shaft é compacto, ajustável e versátil.

Os encoders hollow shaft mais populares da Dynapar

Veja todos os modelos de encoder hollow shaft aqui

De eixos sólidos básicos a montagens de encoders hollow shaft

O design original do encoder utlizava um eixo sólido . Como o nome indica, um encoder de eixo sólido tem uma barra sólida que é anexada ao motor e é conectada usando um acoplamento flexível e um flange externo.

Existem algumas limitações nesse projeto, especificamente no fato de o eixo exigir uma largura e comprimento exatos para o eixo se encaixar no motor e exigir duas peças externas (o par flexível e o flange), que aumentam o tamanho do encoder.

Os encoders de eixo sólido também são suscetíveis de desalinhamento, o que pode prejudicar o desempenho. diagrama de montagem do encoder do eixo

Desde o projeto original do eixo sólido, surgiram mais opções de montagem, como montagens diretas e montagem em face C ou anel.

Elas têm benefícios – como a instalação mais fácil de montagens diretas ou as montagens de face C sem rolamentos, que reduzem o desgaste.

No entanto, esses designs também apresentam desvantagens, principalmente em relação à dificuldade de instalação desses designs ou no tamanho geral do perfil do encoder.

Um encoder hollow shaft é um dos projetos de eixo mais comuns devido à sua versatilidade. Em vez de ter um diagrama de montagem de eixo vazado-encoder-pequeno. Uma barra sólida que precisa corresponder ao motor, um encoder de eixo vazado se encaixa no eixo do motor e assim, fixado no lugar.

É mantido em posição por um cabo flexível. Isso significa que um encoder de eixo vazado não precisa ser dimensionado perfeitamente para caber no motor e não requer componentes externos que aumentem seu tamanho.

Um encoder hollow shaft também possui uma instalação mais tolerante; o grampo e a corda podem ser usados ​​para ajustar a posição e absorver choques e vibrações que podem causar desalinhamento.

Resumo do encoder hollow shaft

 Um design de encoder de eixo vazado oferece simplicidade à aplicação:

• Dimensionamento mais tolerante do eixo, especialmente em comprimento
• Instalação, posicionamento e alinhamento mais fáceis
• Resistência moderada a choques e vibrações
• Perfil de instalação menor, sem acoplamento extra
• Boa base para velocidade e feedback de RPM

Um encoder hollow shaft fornece um estilo forte e tolerante ao ambiente, ideal para aplicações industriais. De fato, um projeto de encoder de eixo vazado é o estilo preferido para feedback de velocidade em aplicações industriais devido ao seu desempenho confiável.

Existem muitas opções para montar um encoder, e seu ambiente deve determinar qual estilo obter. Um encoder hollow shaft é a melhor escolha para um ambiente em que a velocidade é um fator de informação crucial, o tamanho e a simplicidade são parte integrante do projeto da aplicação, e o ambiente pode enfrentar contaminantes como choques, umidade ou partículas

Procurando uma solução personalizada?

Diga-nos suas necessidades e nossos engenheiros de aplicação ajudarão a encontrar a solução certa o mais breve possível.

Sobre a Dynapar

A Dynapar é uma das empresas operacionais da Specialty Product Technologies do Grupo Fortive, do qual também fazem parte a Veeder-Root, West Control Solutions, Hengstler, Anderson-Negele, Gems Sensors, entre outras. Possui fábricas no Brasil, Estados Unidos e Alemanha.

Conta com assistência técnica local e 1 ano de garantia para todos os produtos. Oferece a mais completa linha de encoders do mercado: incremental, absoluto, senoidal, heavy-duty (robusto).

Seus encoders são dedicados a mercados como energia eólica, área petrolífera e veículos fora da estrada. Experiência, versatilidade e competência para atender sua necessidade de precisão e desempenho.