Os processos siderúrgicos estão entre os ambientes mais severos da indústria. Altas temperaturas, vibração constante, jatos de água sob alta pressão, partículas metálicas e contaminantes colocam à prova qualquer sistema de automação.

Por isso, a escolha de um encoder industrial Heavy Duty é fundamental para garantir precisão no controle de posição, disponibilidade da produção e redução das paradas não programadas.

Neste artigo, mostramos como um encoder Dynapar aumentou significativamente a confiabilidade de uma aplicação crítica em uma usina de laminação de aço.

O desafio dos encoders em uma linha de laminação

Durante a laminação a quente, placas de aço com aproximadamente 200 mm de espessura são aquecidas a cerca de 1.230 °C antes de passarem pelos laminadores.

Após a remoção da carepa por jatos de água de alta pressão, o aço passa por sucessivas reduções de espessura até se transformar em uma tira com cerca de 4,8 mm, pronta para ser bobinada.

Todo esse processo ocorre em apenas alguns minutos e exige controle preciso do posicionamento dos equipamentos.

Como os operadores trabalham remotamente, o sistema depende totalmente do feedback fornecido pelos encoders industriais para monitorar a posição dos mecanismos da linha de produção.

Aplicação crítica: encoder para posicionamento das guias laterais

Um dos pontos mais exigentes da linha de laminação é o sistema de guias laterais da tesoura de corte.

Nessa aplicação, um encoder Heavy Duty é instalado em um fuso de acionamento responsável pelo deslocamento das guias laterais, garantindo que a tira de aço permaneça corretamente alinhada antes do corte.

Qualquer falha no encoder interrompe imediatamente a produção, exigindo a parada da linha para substituição do equipamento.

Além do impacto na produtividade, as intervenções de manutenção expõem as equipes a um ambiente extremamente agressivo.

Temperatura elevada, água e contaminantes reduziam a vida útil dos encoders

O encoder fica instalado próximo à passagem do aço incandescente, suportando temperaturas elevadas durante toda a operação.

Ao mesmo tempo, recebe continuamente água proveniente dos sistemas de remoção de carepa, misturada com partículas metálicas e resíduos abrasivos.

Mesmo utilizando proteções adicionais, os encoders anteriormente instalados apresentavam uma vida útil entre quatro semanas e quatro meses.

Cada substituição exigia aproximadamente uma hora de parada da linha, gerando perdas superiores a US$ 10.000 por ocorrência, além dos custos de manutenção e dos riscos operacionais.

Encoder Heavy Duty Dynapar aumenta a confiabilidade da aplicação

Para resolver o problema, foi especificado um encoder Heavy Duty Dynapar, desenvolvido especialmente para aplicações industriais severas.

Projetado para operar em ambientes com alta temperatura, vibração intensa, umidade, impactos mecânicos e contaminantes, o equipamento foi instalado no ponto mais crítico da linha para validação em condições reais.

Os resultados superaram as expectativas.

Após 18 meses de operação contínua, o encoder permanecia em funcionamento sem necessidade de substituição.

Na comparação com os equipamentos utilizados anteriormente, a solução proporcionou um aumento da vida útil entre 4,5 e 18 vezes, reduzindo drasticamente as paradas não programadas.

Benefícios do encoder Heavy Duty para siderurgia

A utilização de um encoder industrial desenvolvido para aplicações severas proporciona diversas vantagens para usinas siderúrgicas:

• Maior disponibilidade da linha de produção.
• Redução das paradas não programadas.
• Menor custo de manutenção.
• Aumento da segurança das equipes.
• Elevada resistência à água, calor, vibração e contaminantes.
• Precisão no controle de posição durante todo o processo produtivo.
• Longa vida útil mesmo em ambientes extremos.

Encoders Dynapar para aplicações industriais severas

A linha de encoders Heavy Duty Dynapar foi desenvolvida para atender aplicações onde confiabilidade e robustez são fatores críticos.

Os equipamentos são amplamente utilizados em:

• Siderurgia;
• Mineração;
• Papel e celulose;
• Petróleo e gás;
• Energia eólica;
• Movimentação de materiais;
• Guindastes;
• Laminadores;
• Pontes rolantes;
• Máquinas de processo contínuo.

Disponíveis em versões incrementais e absolutas, os encoders Dynapar oferecem alto desempenho mesmo nas condições industriais mais exigentes.

Precisa especificar um encoder para sua aplicação?

Nossa equipe de engenharia de aplicações pode ajudar você a selecionar o encoder ideal para ambientes com altas temperaturas, vibração intensa, umidade, poeira ou contaminantes.

Entre em contato com a Dynapar e descubra como aumentar a confiabilidade do seu processo com soluções desenvolvidas para aplicações industriais críticas.